磨削行业常用结合剂性能介绍磨具中结合剂的性能是影响它与磨粒的反应能力及其强度的重要因素。结合剂与磨粒之间的反应能力越好，结合剂与磨粒的结合力就越强，磨粒就越不容易碎裂或脱落。

        结合剂的强度高，磨粒不仅能承受较高的磨削力，还可使砂轮具有较高的回转强度而不容易破裂。此外，结合剂与磨粒的反应能力较好时，对于同样硬度的磨具来说，所用的结合剂数量就可以少些，因而磨具的组织更为疏松，有利于磨削工作的进行。磨具结合剂的选择主要与加工方法、使用速度及表面加工要求等有关，每种结合剂都有它本身的优点和缺点，应该结合磨削条件来选择合适的磨具结合剂种类。

陶瓷结合剂（V）

        陶瓷结合剂应用范围最广，能制成各种粒度、硬度、组织、形状和不同大小的磨具。在磨削时性能稳定，耐水、耐酸、耐碱、耐油且不受天气、温度变化的影响，能在多种磨削条件下进行磨削，也可用于干磨。与其他结合剂相比，陶瓷结合剂可制成不同气孔尺寸的磨具，如大气孔砂轮等，磨削时不易受切屑堵塞，因而磨削效率高。
在磨料、粒度、硬度相同并在同样条件加工同样工件时，陶瓷结合剂磨具的磨损也比其他结合剂要小，因而它的使用寿命较长。
        通常，陶瓷结合剂砂轮的使用速度在35m/s以下，但也可制成高于35m/s的高速砂轮，如50m/s、60m/s、80m/s乃至120m/s的高速砂轮。
        陶瓷结合剂砂轮在磨削过程中能较好的保持外形，所以适合于成形磨削，如磨螺纹、磨齿轮、样板磨削等。
含硼的陶瓷结合剂又比其他类型陶瓷结合剂的磨削性能好，因为它的结合剂用量少，可以相应增大磨具的气孔率，使磨粒的切削刃更锋芒外露。

树脂结合剂（B）

        其适用范围仅次于陶瓷结合剂。它具有一定的弹性和足够的强度，并具有抛光性能，粗、精、细磨均可采用。一般适用于以下几个方面：
        由于树脂结合剂在高温下容易烧毁，自锐性好，在一般或高速的工序上应用很广，如铸铁打毛刺、磨钢坯、防止发热的平面磨削等。
        树脂结合剂还常用于切割金属材料或切割非金属材料，如薄片砂轮及切矿石砂轮等。树脂结合剂还可以制成高厚度砂轮，用于无心磨削的导轮和主轴平面磨床用的筒形砂轮。树脂结合剂具有较好的抛光性能，用它制成的细粒度砂轮可用作精磨磨削，加工工件表面粗糙度值可达Ra0.012μm。
        树脂结合剂砂轮的制作工艺比较灵活，可以加入玻璃纤维网，以增加砂轮的强度，由它制成60~80m/s的高速磨片、高速切割片等，可用于打焊缝或切断。
        这种结合剂还可加入石墨材料或铜粉制成导电砂轮，在电化学磨削中获得良好的效果。

橡胶结合剂（R）

        橡胶树脂结合剂更富有弹性，可制成0.2mm及更薄的薄片砂轮，用于切断弹簧卡头及钢笔尖开沟。橡胶结合剂在高温作用下易产生塑性变形，磨削后的工件表面粗糙度值较低，不适用于超精磨削或镜面磨削。

        橡胶结合剂砂轮也常用来磨削轴承内、外沟道。它制成的柔性抛光砂轮可用于钻头沟槽抛光，丝锥、板牙抛光及飞机发动机叶片抛光等工序。
        橡胶结合剂砂轮的组织比较紧密，不适合粗磨，但它能较好地保持外形轮廓，因此也可用来磨削成形表面。

菱苦土结合剂（Mg）

        这种结合剂制成的砂轮，其结合强度虽然较差，但因容易产生新的锋利磨粒，因而某些磨削工序上的效果反倒优于其他结合剂，这种结合剂容易起水解作用，一般不适于在湿磨条件下工作，所以应用范围不广，一般用于磨保安刀片、农用刀具、切纸刀具及磨粮食谷物、磨地板、磨胶体材料（牙膏、石油）等。使用时，砂轮速度一般在20m/s以内。

其他结合剂

        如金属结合剂，多用于制造金刚石磨具。

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